Acél tetőkonzolok

Specifikációk és paraméterek

Alkalmazási mezők

Épületi tetőfedő rendszerek, beleértve a színes acél cseréptetőrögzítést, az ereszcsatornarendszer-támasztást és az eresz megerősítését; Fotovoltaikus energiaipar, elosztott fotovoltaikus erőművek konzoljának felszereléséhez és napelemek rögzítéséhez; Ipari épületek, alkalmasak gyári tetővezeték konzolokra, szellőztető berendezések rögzítésére, világítási rendszerek telepítésére; Kereskedelmi épületek óriásplakát-tartóként, légkondicionáló kültéri egység rögzítéseként és tetőkarbantartó platformként használhatók; Mezőgazdasági létesítmények, üvegházi vázcsatlakozáshoz és tenyészháztető megerősítéséhez.

Gyári erő

Korszerű gyártóbázisunk 10 mu területet lefed, 10.000 négyzetméter építési területtel, 45 professzionális gyártóberendezéssel felszerelve, köztük 15 különböző űrtartalmú lyukasztógéppel (16T-től 500T-ig), 4 db hidraulikus préssel (maximum 2000T), 3 db lézeres hajlítógéppel és 2 db. A gyár havi 10 millió darab fémtermék gyártási kapacitással rendelkezik, amely képes kielégíteni a különféle nagy tételes{13}}megrendelések gyártási igényeit.

Fő csapatunkat vezető mérnökök vezetik, akik már több mint tíz éve foglalkoznak az iparággal. Korábban Yuyao Jinniu Stamping Parts Factory néven ismert, mélyreható technikai felhalmozódással rendelkezünk a formatervezés és -gyártás területén. Egy teljes-láncú integrált szolgáltatási rendszert építettünk ki a formatervezéstől, a formanyitáson és a gyártáson át a tömeggyártásig, és ügyfeleinknek egy-ablakos hardvertartozék-megoldásokat tudunk biztosítani. Termékeinket számos országba és régióba exportálják, például Ausztráliába, Oroszországba és Németországba, és stabil minőséggel és hatékony szállítási kapacitással nyerték el a nemzetközi ügyfelek bizalmát.

Testreszabási lehetőség

Teljes mértékben támogatjuk az OEM és ODM testreszabási szolgáltatásokat, és személyre szabott terméktervezést és -fejlesztést tudunk végezni az ügyfelek által biztosított műszaki rajzok, minták vagy tényleges alkalmazási igények szerint. Legyen szó speciális méretről, speciális anyagról vagy speciális felületkezelési igényről, az ügyfelek számára a legmegfelelőbb megoldást tudjuk személyre szabni.

A testreszabott minták fejlesztési ciklusa általában 15-40 nap, a termékszerkezet összetettségétől függően. Professzionális formatervező csapatunk van, amely gyorsan befejezheti a formatervezést és -gyártást, jelentősen lerövidítve a termékfejlesztési ciklust. Ismételt megrendelések esetén rövidebb szállítási határidőt tudunk biztosítani, hogy biztosítsuk az ügyfelek gyártási terveinek gördülékeny előrehaladását. A minimális rendelési mennyiség 5.000 db, a speciális egyedi termékeknél a vevők aktuális igényeinek megfelelően rugalmas beállítást is tudunk végezni.

Minőségellenőrzés

Tökéletes minőségirányítási rendszert hoztunk létre, és szigorú minőségellenőrzést vezetünk be minden kapcsolaton a nyersanyagbeszerzéstől a késztermék-szállításig. Elkötelezett minőségellenőrző személyzettel és fejlett vizsgálóberendezéssel rendelkezünk, hogy átfogó vizsgálatokat végezzünk olyan kulcsfontosságú mutatók tekintetében, mint a termék méretpontossága, felületi minősége és mechanikai tulajdonságai.

A gyártási folyamat során teljes körű{0}}folyamatkövetési menedzsmentet alkalmazunk. Az egyes termékek külső csomagolásán fel van tüntetve a gyártás dátuma, amely az adott gyártási folyamatra és a gyártó személyzetre vezethető vissza. Elfogadjuk a külső ellenőrző ügynökségek által végzett ellenőrzéseket, és a termék helyzetének megfelelően teljes körű vagy szúrópróbaszerű ellenőrzést végzünk, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy minden, az ügyfeleknek szállított termék megfelel a minőségi előírásoknak. Felületkezeléssel ellátott termékekre 1 év bevonat-garanciális szolgáltatást biztosítunk; felületkezelés nélküli termékek esetében, ha az áru átvétele után a vásárlóknak minőségi kifogásuk van, azt a lehető legrövidebb időn belül kezeljük, amíg a vásárlók elégedettek nem lesznek.