A bélyegzési feldolgozás jellemzői

Az öntvényekhez és kovácsolt anyagokhoz képest a bélyegzett részek vékonyabbak, egyenletesebbek, könnyebbek és erősebbek. A bélyegzéssel más módszerekkel nehezen gyártható, erősítő bordákkal, bordákkal, hullámzásokkal vagy karimákkal ellátott munkadarabokat lehet előállítani, így javítva a merevségüket. A precíziós matricák használatának köszönhetően a munkadarab pontossága elérheti a mikronos szintet, nagy ismételhetőség és következetes specifikációk mellett. A lyukakat, domborulatokat stb. ki lehet bélyegezni. A hideg-bélyegzett alkatrészek általában nem igényelnek további megmunkálást, vagy csak minimális megmunkálást igényelnek. A melegsajtolt-részek pontossága és felületi minősége kisebb, mint a hidegen-sajtolt alkatrészek, de még mindig jobbak, mint az öntvények és kovácsolt anyagok, mivel kevesebb megmunkálást igényelnek.

A bélyegzés rendkívül hatékony gyártási módszer. Az összetett sajtolószerszámok, különösen a több-állomásos progresszív sajtolószerszámok használatával több bélyegzési folyamat is végrehajtható egyetlen préselésen (egy-állomáson vagy több-állomáson), így teljesen automatizált gyártás érhető el a letekercseléstől, szintezéstől, kivágástól a formázásig és kikészítésig. Magas gyártási hatékonysággal, jó munkakörülményekkel és alacsony gyártási költségekkel büszkélkedhet, jellemzően percenként több száz alkatrészt gyárt. Más megmunkálási és műanyag-alakítási módszerekkel összehasonlítva a bélyegzés számos egyedi előnnyel rendelkezik mind technológiai, mind gazdaságossági szempontból. Ezek az előnyök főként a következők:

1. A bélyegzés magas termelési hatékonysággal rendelkezik, könnyen kezelhető, könnyen gépesíthető és automatizálható. Ennek az az oka, hogy a bélyegzés a présformákra és a sajtolóberendezésekre támaszkodik a folyamat befejezéséhez. A közönséges prések percenként tíz lökettel működhetnek, míg a nagy-sebességű prések akár több száz vagy akár több ezer löketet is elérhetnek percenként, és minden egyes löket nyomott alkatrészt eredményezhet.

2. A sajtolás során a matricák biztosítják a bélyegzett részek méret- és alakpontosságát, és általában nem károsítják a felület minőségét. Ezenkívül a matricák jellemzően hosszú élettartammal rendelkeznek, ami stabil minőséget, jó cserélhetőséget és "tökéletes illeszkedést" eredményez.

3. A bélyegzéssel sokféle méretű és összetett formájú alkatrész állítható elő, a kis óramutatóktól a nagy autóipari hossztartókig és karosszériaelemekig. Az anyag sajtolás közbeni hidegmunka keményítő hatásával kombinálva a bélyegzett részek szilárdsága és merevsége is nagy.

4. A bélyegzés általában nem termel forgácsot vagy törmeléket, kevesebb anyagot fogyaszt, és nem igényel egyéb fűtőberendezést. Ezért ez egy anyag--- és energiatakarékos-feldolgozási módszer, és a bélyegzett alkatrészek költsége viszonylag alacsony.