Mérnöki és Die Design
DFM és 3D modell áttekintése
Korai tervezési kockázatok azonosítása a gyárthatóság optimalizálása érdekében.
01
Bélyegzés megvalósíthatósága és CAE szimuláció
Az anyagáramlás, a feszültségeloszlás és a fal{0}}ritkításának elemzése.
02
Progresszív Die Strip elrendezés
Az anyagfelhasználás és a hordozó stabilitás optimalizálása.
03
Alakítási szekvencia tervezés
Megakadályozza az anyag deformálódását és repedését.
04
Tolerancia-halm{0}}felmérés
A kritikus alkatrészek teljes felcserélhetőségének biztosítása.
05
Precíziós megmunkálás
|
Megmunkálási folyamat |
Tipikus alkalmazások |
Precíziós tolerancia |
|
Nagy{0}}sebességű CNC (3/5 tengelyes) |
Összetett 3D felületek, szerszámalapok, lyukasztótartók és szerkezeti lemezek. |
±0,005 mm |
|
Precíziós huzalos szikraforgácsolás |
Edzett szerszámacélok, bonyolult profilok, éles sarkok és vágóbetétek. |
±0,002 mm |
|
Sinker EDM |
Mély üregek, vak nyílások és összetett edzett jellemzők. |
±0,005 mm |
|
Felület- és profilcsiszolás |
Nagy-precíziós lyukasztók, matricalemezek és illesztőfelületek. |
Ra 0,2 µm / ±0,001 mm |
Anyag kiválasztása
Nagy-széntartalmú szerszámacélok (D2 / SKD11 / DC53):Szabványos vágólapkák és lyukasztók, amelyek nagy kopásállóságot igényelnek.
Porkohászat és keményfém (ASP-23 / Volfrámkarbid):Nagy{0}}sebességű progresszív szerszámok (akár 5+ millió löket) és nagy-koptató alkalmazások.
Speciális ötvözött acélok (Cr12MoV / H13):Mélyhúzó alkatrészek és nagy teherbírású{0}}formázó blokkok.
Vákuumos hőkezelés és bevonatok:TiN, TiCN vagy TD bevonatok a 60–65 HRC eléréséhez a hosszabb szerszámélettartam érdekében.
Ipari alkalmazások és esetek kiemelése
Autóipar (IATF 16949):Szerkezeti tartók, üléstámaszok, hővédő pajzsok és motorburkolatok.
Elektronika és elektromosság:Mikro-csatlakozók, vezetékkeretek, sorkapcsok és EMI-árnyékoló dobozok.
Ipari és készülékek:Mélyhúzott-rozsdamentes alkatrészek, motorrétegek és hardverházak.
Az eset kiemelése: Autóipari nagy{0}}szilárdságú konzolszerszámok
Kihívás:Nagy -szilárdságú acél tartó összetett alakító hajlításokkal és szűk furat-emelkedési tűréssel (±0,015 mm).
Megoldás:Alkalmazott rugózó CAE szimuláció a DFM során, DC53 betéteket használt TD bevonattal, és optimalizált egy több-lépcsős alakítási sorrendet.
Eredmény:A próbamódosítások száma 4 iterációról 1-re csökkent, így nulla-hiba-ellenőrzés érhető el 45 SPM-en.
Miért partner velünk?
Vége-vége-vezérlés
Teljesítse a házon belüli-képességeket a kezdeti CAD-ellenőrzéstől a{1}}kész szerszámszállításig.
Mikrometrikus pontosság
Alkatrésztűrések ±0,002 mm-ig összetett progresszív szerszámokhoz.
Kockázatcsökkentés
Az alapos{0}}fokozatú DFM és CAE szimuláció minimalizálja a költséges tervezési változtatásokat a próba során.
Átlátszó kommunikáció
Részletes DFM-jelentések, heti videó-frissítések és teljes CMM-ellenőrzési csomagok.